好的起毛要求起出的绒毛一端外露，而另一端紧埋于ㄨ织物之中，纤维尽量少断裂，不落毛，有底纹（不能露底），毛头密致整齐、细腻厚实，强力损失要小，因此，不能指望一次拉毛即可成功，必须柔和地反※复拉毛，由表及里，逐步深入。

    影响起毛♀效果的因素很多，既有设备因素也有工艺因素，比如针布的规格、针布的抄々磨、起毛机的运转状态和操作、纤维材料性质、纱线和织物结构、织物起】毛前的加工、起毛↓工作条件（温度、湿度）等。本文从以＠ 下几个方面进行分析。

    1.针布规格

    钢丝起毛机上的针辊是由针辊外包钢丝针布组成的。针布是植有钢针的狭长布条。钢丝针脚按一定行列植在底布上」。底布是由橡胶层及棉或麻布粘合而成。好的底布应有好的弹性，使钢丝在起毛时虽然受力变形，却容◆易弹回，且针脚及植针角度不变。底布应有很好的强力，使针布能牢固地缠绕于辊芯上，即使受力也不松动█。

    钢针是由中碳⌒　钢制成，分直针和弯针两︼种。其截面有圆形、三角形、和椭圆形。它们的形态参数有上膝⌒、下膝、工作角和植针角。不同形态号数的钢针△组成不同规格的针布，起绒时根据坯布品■种及原料不同进行选择。

    一般在针织物起绒时，要求上膝稍小于下膝，上下膝间夹角以▽较大为宜。这样针布的弹力较大，针尖容易插①入织物中，起绒时针尖抬起后仰后容易恢复原位，起毛作用□　柔和，起毛〗透而密，有底绒，细腻厚实，平齐而无◢浮毛。除直针辊外，清扫辊也采用直针，但针的直径稍细，植针◣密度稍稀。

    2.针布◣的抄磨

    针布的锐利程度及针尖形态都会影响起毛速度和质量，因此新的针布和钝∞的针布都需要抄磨。

    针布的抄♂磨分针布卷绕和抄磨两个步骤。针布需要按照要求仔细平稳地∴卷绕到辊芯上。新的针布在未正式卷绕之前，最好先以¤右旋和左旋交替卷绕一次，以使植针角度正确且增加钢针变形弹性。

    针布的卷绕都靠手工操作，也有专门采用设备的。卷绕时☉针布边缘要依次靠紧，并以螺旋线与轴芯保持一定的角度。

    卷绕张力要适当并且均匀√一致。张力过大会】使针布伸长，针脚不牢，针尖相互远离，起毛时容易刺入织物深处。卷绕张力也不能过小，过小则容易引起底布起鼓而不能正常工作。

    在大滚筒上每个相⌒　邻针辊的针布缠绕方向相反，可防止起毛时针布松动。直针辊外径应◥稍高于弯针辊（约0.2cm），使前者起梳理作用并支↘撑织物，避免弯针辊过度刺入而损伤织物。同一种直辊的外径要严格保持一致。

    清扫辊的卷绕也很重要，辊芯要直且☉圆，卷♀绕要紧而平，要保证安装于机架时与直针辊准确对吃（约0.08cm），否则会损伤针布或打乱针尖排列，造成清扫不◣匀和起毛不良。

    抄磨乃是对针辊尤其是对弯针辊的超〗针和磨针。用旧、钝的针布要进行抄磨，以便使㊣其锐利并生成小的回钩，有︻利于起毛。新的针布也需要抄磨，其作用除了和钝针布的一样以外，还可以校正弯针的角度和针脚位置，并使辊面磨平。

    抄】磨在抄磨机上进行。乃是将两个弯针辊平行排∮置在机架的轴承上，两辊的针尖相对并相互对吃0.08~0.16cm，以1400r/min高速逆◆向旋转，进行抄针。

    抄针的作用是使针尖相√互侧磨。抄针分对抄和顺抄。当两辊转向与针尖指◎向相同时（即针尖相对转动）叫做“对抄”，指向相反⊙时（即针尖相背转动）叫做“顺抄”

    一般先对抄后∞顺抄。对抄的作用较顺抄为剧烈。抄针需时约15~20min。时ω　间过短不起作用，时间过长则针尖过尖甚∩至针角改变，使起毛粗糙、落毛增多。新针布对抄时间可长些，旧针布顺抄时间可长些。磨针则是将金刚砂磨石加』油后放在两针辊的接触线上，当针辊◤高速旋转时，磨石以均匀的压力就、等速地沿辊★幅左右反复移动，将针尖磨平、磨光并出现小的回钩。磨针压力要均匀且大小适当（约1kg），需时30min。针辊抄磨的锐利或恰当与否，可用特制的显微︾镜观察，或用手指甲直接接触。磨好的针布应该给人触摸▓以“粘涩感”。

    3.棉纱及织物规格的影响

    一般起绒纱的支数较低，以便」于起毛。起绒纱可为97.2tex（6英支）或58.3tex（10英支）。纱Ψ的捻度越低越有利于抓出绒毛，但捻度过低容易造成落绒，强力损失过大。

    棉纱捻度与所用原棉质量也有关系，如细绒棉2.6~3.0捻/cm（6.5~7.5捻/英寸），而粗绒棉↘则为2.8~3.0捻/cm（7~7.5捻/英寸）。捻度要匀，否则起绒不匀。捻向与起毛效果也有关系，Z捻▆的起绒效果较S捻的为好，因为后者受起毛辊作用〇力的方向恰是使捻度加㊣大的方向，以致使纱中纤维握持力增加。

    起绒纱的线圈密度、线圈长度以及起绒纱与》面线用量的配比也影响起绒效果。起绒纱密●度越大，用量比例越大，越容易起出较厚的绒；反之，起绒较浅，保暖性○也差。

    线圈长度过短对〓起绒不利，既不易起出厚绒，又不易起透，也容易№露底。上述因素与＠织物设计及编织工艺都有关系，因此，要获↑得好的起绒产品，必须使各工序统一配合。

    4.起绒前所经工序的影响

    棉针织物ζ的起绒包括坯布起绒、漂白针织◆物起绒、染色针织物起♀绒（包括浅色和深色）等。由于起毛前所经过的加工处理不同，其起毛难易程度及起毛效果也各有差异。

    坯布∴较易起毛，因为原棉上含有蜡质，能起到润滑作用。漂白或浅¤色针织物由于要严格的煮练和漂白而使纤维上的蜡质『去除，起绒时纤维易于拉断而使织物受损伤。漂白或染色完毕的针织物应先行上蜡，然后起毛。深色织物多数不经练漂，这对起绒是有利的，但深色织物所用染料量和其它卐化学药剂量较多，往往使纤维摩擦系数加大，需要加大起毛力，这对起绒又是不利的。

    5.织物的温度和湿※度

    提高织物温度有利于起毛，因为布温提ㄨ高，则织物膨松且油蜡软◥化，容易起毛。当车间■温度较低时，或对不易起毛的针织物起毛时，要先经∑过起绒机上的烘筒烘热后随即起毛，但不能过热，否则会引起∏纤维的脆化，使落棉⊙增多，绒毛变短，织物←强力降低。

    干燥的织物易于起毛，因为湿度增大会使棉纤维变形能力加大，摩擦系数增加，纤维不易自〖纱线内部拉出，起出的绒毛粗糙，容易露底，且易使钢针变钝。棉布含湿率以6%~8%为宜。应该注意，起绒╱机上的烘筒只是供织物加热的，并不是为了烘干，如果织物含水不大而使织物●烘得很干，反而使起绒不易进行。

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